食品工业生产线是由一系列食品机械与零件组成，机械零件之间摩擦必定带来设备磨损和能量损失。因此，食品机械运转必须使用润滑剂。润滑剂在相互摩擦表面形成润滑膜，起到减少摩擦损耗、散热、除锈、减振和降噪等作用。当前，食品工业机械化程度愈来愈高，润滑剂已被广泛应用于各类食品机械中。

     食品受到润滑剂污染一直都是被关注的问题，在食品生产过程中，可能发生软管泄露、封口破损、飞溅、链条滴落、操作不当等，带来润滑剂对食品的污染。受润滑剂污染食品一旦流入市场，可能造成一系列食品安全问题。

润滑剂污染食品是一个不容忽视的问题，但实际上又常常被忽视。因为少量润滑剂分散到食品中通常不会有明显的痕迹，不易引起食品色、香、味和质地的不良变化，也就不容易引起消费者的注意和生产者的重视。润滑被当成企业经营构成中一个非常小的部分，处于微不足道的地位，没有人也没  有相应的制度来管理润滑。企业往往孤立地看待润滑问题，认为润滑的目的只是保证设备正常运转，忽视或者没有认识到润滑可能对食品安全潜在的危害。因此，润滑剂安全问题，值得食品生产企业高度重视。

一、食品级润滑剂

采用符合安全要求的基础油，与批准的添加剂进行调配，符合食品安全法规的要求并提供润滑的产品。作为国际公认食品级润滑油认证机构，美国国家卫生基金会(NSF)认为食品级润滑剂应该满足以下五个条件：(1)满足机械使用要求和化学物品管理规定；(2)无毒、无色、无味，满足食品卫生要求；(3)符合食品添加剂使用规定；(4)对原料有严格限制；(5)取得NSF认证，方可用于食品机械的润滑。

1.1、食品级润滑剂主要组成

食品级润滑剂是由基础油和添加剂调配而成。基础油主要有两种，一种是精制矿物油(白油)；另一种基础油为人工合成，主要有聚α-烯烃(PAO)、硅油、全氟聚醚，最常见也是最早使用的为PAO，其特点是：操作温度范围宽、黏温性能好、黏度指数高、倾点低和蒸发损失小，使用寿命长，能很好地减少机械磨损率、防止金属表面锈蚀，而且组分纯净单一、无毒无害无色，对添加剂感受性好，与矿物油相比，有更好的疏水性能和耐温抗氧化性能。由于润滑剂常处于高速运转的传动系统、高温等环境中，这就要求润滑剂具有优良的氧化稳定性、负载能力、减磨性以及防腐性。因此，润滑剂另一个重要组成就是添加剂，如抗磨剂、抗氧化剂、抗乳化剂等。就两种基础油相比而言，矿物基础油性能较差，需要添加更多的添加剂以增强其性能，而FDA限制了食品级润滑剂中添加剂的种类和剂量。因矿物型食品级润滑剂性能较差，为达到工业上所要求的产品性能，出现了各种合成型食品级润滑剂。

1.2、食品级润滑剂分类

从安全角度出发，润滑剂分类采用美国农业部(USDA)的分类方法(见表1)。

表1：食品工业中润滑剂分类

从润滑剂状态出发，食品级润滑剂分为润滑油和润滑脂，它们的区别见表2。

表2：润滑油与润滑脂的区别

二、相关标准及法律法规

美国、加拿大、澳大利亚和欧盟等国外发达国家不同程度上对食品机械润滑剂的使用进行了规定。美国是率先对食品机械润滑剂进行规定的国家，由早期UDSA实施的食品级润滑剂分类注册制度发展到NSF开展的非食品化合物注册及列表制度，管理要求逐步清晰和明确。加拿大、澳大利亚和欧盟都参考美国FDA21CFR178.3570“偶然和食品接触的润滑剂”的相关规定进行食品机械润滑剂的管理。